16Mn(R-HIC)锻件按NB/T47008-2017标准，正火+回火状态供货，并满足以下要求才能更好的通过SSC试验和HIC试验

1、 晶粒度要求

快盈50016Mn(R-HIC)锻件除符合NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的规定外，还应采用电炉或其他高质量冶炼方法冶炼，并应为本质细晶粒镇静钢，其实际晶粒度为6级或更细的晶粒度，晶粒度按GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》进行测定;

2、非金属夹杂物要求

 锻件应按照GB10561规定的B法进行非金属夹杂物评定，硫化物类(A类)、氧化铝类(B类)、硅酸盐类(C类)、球状氧化物类(D类)及单颗粒球状类(DS类)均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0级，B+D+DS≤2.5级，A+B+C+D+DS≤4.0级。

3、化学成分要求

 锻件的主要化学成分：C=0.13%~0.20%、Si=0.2%～0.6%、Mn=1.20%~1.35%、P≤0.010%、S≤0.003%(目标值≤0.002%)、CE≤0.43% CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15;

 锻件的熔炼化学成分分析按炉号取样，Ⅳ级锻件的成品化学成分分析须逐件取样，Ⅲ级锻件成品化学成分分析按批取样，锻件进厂后应对化学成分进行复验;

4、力学性能要求

Ⅲ级锻件的力学性能按批进行，经正火+回火+模拟焊后热处理的试样样坯的力学性能除符合NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的规定外，还应满足以下：

a、每个样坯应取3个试样进行-20℃的夏比(V型缺口)冲击试验，要求3个试样的冲击功KV2平均值≥41J，其中至多允许一个试样的冲击功值小于41J，但不许小于29J;

b、16Mn(R-HIC)材料实测抗拉强度Rm≤630MPa。

c、法兰密封面的硬度值HBW≥150;

5、 热处理要求

快盈500锻件应进行模拟焊后热处理温度：620℃±14℃,最小模拟焊后热处理时间：4小时;最大焊后模拟热处理时间：12小时;

6、无损探伤要求

快盈500锻件应按NB/T47013.3-2015进行100%超声检测，单个缺陷不大于II级为合格;由缺陷引起的底波降低量对筒形锻件I级为合格，对其他锻件不大于II级为合格;密集区缺陷不大于II级为合格。锻件中不得有裂纹和白点存在。

所有16Mn(R-HIC)锻件机加工后应按NB/T47013.4-2015逐件进行100%磁粉检测，I级合格。

7、HIC试验要求

锻件进行抗氢诱导裂纹试验(HIC试验)，试验方法按GB/T8650-2015《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》进行，以同炉罐号、同锻造工艺及同炉热处理为一批，每批进行一次试验。

快盈500试样尺寸，取样位置，取样方向和试样数量按GB/T8650-2015规定，试样溶液为GB/T8650-2015的A溶液。

试样结果满足：平均值：CLR≤5%、CTR≤1.5%、CSR≤0.5%,单个值：CLR≤7%、CTR≤2%、CSR≤0.7%,任何断面上的最大单个裂纹长度均不超过5mm;

8、SSC试验要求

锻件应按GB/T4157-2017《金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验》中的规定进行抗硫化物应力开裂试验(SSCC)快盈500,其门槛应力大于等于80%材料名义屈服强度，试验时间720h，可接受的试验结果：材料不断裂;

9、 锻造比要求

锻件主截面部分的锻造比不得小于3.5。钢锭的头尾应有足够的切除量，锻件应锻至尽可能接近成品零件的形状和尺寸。

如果16Mn(R-HIC)锻件的性能满足了以上几点要求，才能更好的通过SSC试验和HIC试验，以上资料由隐石检测根据大量实际案例整理，未经隐石检测许可严禁转载和复制