400-060-6098
推荐使用超低碳铬镍奥氏体不锈钢。由于超低碳[C & lt= 0.02 ~ 0.03%] Cr Ni奥氏体不锈钢的强度低于Ti和Nb稳定不锈钢。当强度不足时，可选择氮控[n0.05 ~ 0.08%]和氮合金化[n & gt] = 0.10%]超低碳Cr - Ni奥氏体不锈钢不仅强度高，而且比含Ti、Nb的奥氏体不锈钢具有更好的抗晶间腐蚀和点蚀性能。
而且，金属及合金表面在腐蚀后仍保持一定的金属光泽，没有损伤的迹象，但晶粒间的结合力明显减弱，力学性能恶化，经不起敲击，所以是一种非常危险的腐蚀。它通常出现在黄铜、硬铝合金以及一些不锈钢和镍基合金中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业中的一个重要问题。
根据稀释理论,晶间腐蚀是由于组件的稀释晶界由于容易沉淀的第二阶段的晶界(1)奥氏体不锈钢,铬缺乏是由于晶界Cr23C6阶段的降水,(2)对于Ni Mo合金，ni7mo5在晶界处析出，钼在晶界处含量较低;(3)对于铜铝合金，CuAl2在晶界处析出，导致晶界处铜含量较低。
晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向，原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此，晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加，晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快，这是因为晶界的能量高，原子处于不稳定状态。
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